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伺服电机只用一个连接端口可以吗

上海思掣电子科技有限公司时间:2019-08-05 点击:
         对于经常接触伺服电机的人,伺服电机有两个以上的电气连接端口。不同的端口扮演不同的角色一个是电源,另一个是信号反馈,另一个是电源反馈。单独的接口用于制动控制。
  设备用户愿意接受单线借口,因为他们看到通过电缆减少带来的设备制造,使用和维护的总体成本的优化。但是当应用于实际生产设备时,还担心单线伺服产品的可靠性?
  一般机器制造商和设备用户更愿意使用仅带有一个电气端口的伺服电机,因为伺服驱动器和电机之间只需要一个电缆连接。但与此同时,他们也有顾虑。
  由于传统的伺服反馈技术,伺服电机的功率和反馈信号在一根电缆中得不到很好的支持。
  传统的伺服电动机主要在反馈技术中使用非数字信号传输方法。然而,复杂的信号编码接口需要大量的电缆芯,并且数据线仅需要6到8个芯。除编码器电源和温度控制外,还需要一根10芯以上的反馈电缆。
  然而,近年来数字伺服反馈技术发展后,基于该技术的大量单线伺服产品,如伺服电机,电缆,连接器等,已经发布和推广,这已经证实了我们的认可。伺服电机电气连接技术。知道。
  同时,传统的伺服电机制造商具有较弱的抗干扰能力,因此有必要对反馈传输线采取足够的信号保护措施,防止因电机数据反馈误差引起的设备故障,这就使得伺服电缆成为可能。制造过程极其复杂。
  因此,在过去的操作和控制设备系统中,为了保证设备控制系统的稳定可靠性能,即使使用质量优良的伺服电缆,伺服电机的电源和反馈线也必须非常严格在系统集成中。电缆是分开放置的,更不用说两条完全不同类型的线路集成在一根电缆中?
  另外,数字信号在传输时具有更好的抗干扰能力。差分信号用于传输数字信号,可以进一步提高信号线的抗干扰性能。然后,可以通过调制和解调技术来解析数字信号,以校正在长距离传输期间由干扰或衰减引起的误差。这些都大大提高了数字伺服反馈的抗干扰性能。
  正如我们之前所说,当伺服电机使用纯数字反馈作为其信号输出模式时,从电机到驱动器的数据反馈不再是多通道并行传输,而是成为单通道串行通信,因此其线缆连接仅需要双线数字通信线路。
  但是,如果电力线通信技术可以应用于伺服反馈并且数字伺服反馈数据叠加在编码器电源线上,则可以消除对特定通信电缆的反馈信号传输的需要,并且伺服反馈接口可以被简化为只有两个核心。
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